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压缩机曲轴的锻造


  压缩机曲轴是压缩机的关键零件,由于工况中承受载荷大,且受力复杂,因此选用锻件毛坯生产,该产品市场前景广阔,有很大的市场需求量,压缩机曲轴锻件毛坯作为技术含量高 、附加值也较高的锻件 ,为了开发市场 ,满足用户需求,扩大高档 、高附加值锻件生产的品种,寻找出好的锻造工艺,从而提高压缩机曲轴锻件的合格率,以期取得更大的经济效益。

  压缩机曲轴在工作中高速旋转,承受较大的弯曲应力及扭转应力,因此对曲轴内部质量要求较高,压缩机曲轴在高温塑性变形时锻件再结晶后晶粒的大小决定于温度、变形程度和变形速度 ,压缩机曲轴锻件再结晶后晶粒比较粗大,所以锻造时,尤其是末尾一火时的变形程度应尽量避免在该范围内。

  压缩机曲轴锻造用钢的纯净度不高 ,造成锻件内部存在大量夹杂缺陷 ,以及气体含量过高 ,锻后热处理不当造成白点缺陷,压缩机曲轴锻造过程中,心部没有充分变形,原始铸态组织如疏松、空隙以及偏析没有得到改善,压缩机曲轴根据具体的变形数据,在高温下对坯料进行拔长锻造,走扁方变形中的坯料在一个方向上变形十分充分,保证了内部疏松、孔隙充分焊合 。
 

 






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